金属波纹管安装前，应检查底部基础轴线偏位、中心点位、平整度、标高等技术指标，合格后方可进行金属波纹管管身安装。 金属波纹管安装方法的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。
金属波纹管安装要求
1、高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。
2、良好的塑性，便于金属波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。
3、较好的耐腐蚀性能，满足金属波纹管在不同环境下工作要求。
4、良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
金属波纹管安装的注意事项
一、金属波纹管补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
二、水压试验时，应对装有金属波纹管管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
三、水压试验结束后，应尽快排金属波纹管的波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
四、与金属波纹管接触的保温材料应不含氯离子。
五、金属波纹管在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
六、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
七、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
八、严禁用金属波纹管变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加金属波纹管管系、设备、支承构件的载荷。
金属波纹管安装方法的可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等。
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金属波纹管安装的密封方法
金属波纹管填料密封的特点是填料密封能用于大型填料函和重载的场合。主要用于清水泵等低粘度液体泵，对于易燃、易爆、贵重或有毒的液体不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外，还能用于旋转场合。填料密封结构简单，操作维修方便，成本低廉。不足之处消耗功率大，密封可靠性差，在使用中容易对轴造成磨损。
金属波纹管机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用金属波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。
金属波纹管机械密封密封性好，性能稳定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴磨损很小，能满足多种工况要求，在石化等部门广泛应用，但其机构复杂、制造精度高、价格较贵、维修不方便。
